PA-Kopf
Die folgenden Punkte beschreiben die einzelnen Register und deren Feldern
Register Allgemein
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Nummer | Eindeutige Nummer des Produktionsauftrages. Sie kann frei definiert oder anhand der Nummernserie von Business Central vergeben werden. Der Normalfall ist das letztere. |
| Artikelnummer | Dieser Artikel wird im Produktionsauftrag hergestellt. => das Produkt |
| Auftraggeber | Falls die Produktion für einen Kunden bestimmt ist, wird hier dessen Nummer eingetragen. Wenn der Produktionsauftrag von einem Verkaufsauftrag her angelegt wird, wurde die Auftraggebernummer automatisch in dieses Feld übertragen. |
| Beschreibung / Beschreibung 2 |
Die Artikelbeschreibung wird vom Operationsplan oder von der Artikelkarte übertragen oder kann mutiert bzw. ergänzt werden. |
| Artikelvariantencode | Hier kann die Variante eines Artikels definiert werden. Artikelvarianten werden auf der Artikelkarte festgelegt. Dieses Feld darf nicht mit dem Feld OP Variante verwechselt werden, welches unterschiedliche Produktionsanweisungen für den gleichen Artikel unterscheidet. Wenn Sie einen Artikelvariantencode auswählen, werden die Bezeichnungstexte der Variante in den PA Kopf übertragen. |
| Zeichnungsnummer | Hier kann die Zeichnungsnummer des Produkts erfasst werden |
| Status | Ein Produktionsauftrag kann verschiedene Stati aufweisen (Erfasst, Geplant, Definitiv, Freigegeben, Abgeschlossen und Archiviert). |
| Priorität | Diese Einstellung wird bei der Einplanung verwendet. Sie definiert, ob und auf welche Produktionsaufträge bei der Einplanung Rücksicht genommen werden soll. Die Priorität kann pro OP und PA definiert werden. |
| Gesperrt | Mit einem Häkchen in diesem Feld wird der Produktionsauftrag gesperrt. Damit sind keine Materialbuchungen und Einplanungen mehr möglich. |
| In Arbeit | Dieses Feld wird im Gegensatz zum gleichen Feld auf der Produktionsauftragszeile, manuell gepflegt und informiert über den Fortschritt des Produktionsauftrags |
| Fertig | Dieses Feld wird im Gegensatz zum gleichen Feld auf der Produktionsauftragszeile, manuell gepflegt und informiert über den Fortschritt des Produktionsauftrags |
| Überlast | Eine oder mehrere Ressourcen des PA sind überlastet. Wird für eine Ressource mehr als die verfügbare Kapazität eingeplant, entsteht eine Überlast. Business Central stellt einige Hilfsmittel zur Verfügung, um Überlast aufzuspüren. Business Central addiert dazu pro Ressource und Tag die eingeplante Zeit und vergleicht sie mit der Kapazität aus Produktion Einrichtung und Firmenkalender. Sind mehr Stunden eingeplant als verfügbar, werden alle Produktionsterminzeilen im Feld Überlast mit einem Häkchen markiert. Die Information wird dann auf dem PA-Kopf angezeigt. |
| Mat. kritisch | Artikel, deren Verfügbarkeit kritisch ist, werden auf der PA Zeile nach der Stapelverarbeitung unter Funktion, Mat. Verfügbarkeit prüfen mit einem Häkchen versehen. Die Information wird auf den PA-Kopf übertragen und angezeigt. |
| Einheitscode | Der Einheitscode der Artikelkarte wird in OPs und PAs übernommen. Beim Buchen der Produktion wird in jedem Fall die Einheit der Artikelkarte verwendet. |
| Produktionsmenge | Dies ist die zu produzierende Menge des Produktionsauftrages. Diese wird eventuell durch Ausschuss beeinflusst. Wird die Produktionsmenge angepasst, wird der Materialbedarf in den Zeilen automatisch neu berechnet. |
Register Material
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Akt. Produktion Menge | Menge der Produkte die ans Lager gebucht wird. Wenn Sie die Produktionsmenge gestaffelt verbuchen (Teilmengen) wird jeweils die Akt. Produktion Menge neu berechnet und die Restmenge in diesem Feld eingetragen. D.h. diese Menge wird bei der nächsten Rückmeldung ans Lager gebucht. |
| Produzierte Menge | Hier wird die Summe der bisher zurückgemeldeten Produktionsmengen angezeigt. Die produzierte Menge entspricht der Menge, welche über Buchen, Produktion oder Shift + F11 verbucht wurde. |
| Restmenge | Die Restmenge entspricht der Produktionsmenge - Produzierte Menge - Ausschussmenge Ist. Wenn der Produktionsauftrag neu angelegt wird, entspricht sie der Produktionsmenge. |
| Brauchbare Menge | Der Wert im Feld wird automatisch wie folgt berechnet: Brauchbare Menge = Produktionsmenge - Ausschussmenge Soll. Wird die Brauchbare Menge korrigiert, wird die Produktionsmenge angepasst und der Materialbedarf neu berechnet. |
| Optimale Produktionsmenge | Hier können Sie einen Vorschlag für die optimale Menge eines Produktionsauftrages als Informationsfeld erfassen. |
| Basismenge Operationsplan | Die Zeit- und Mengenangaben der Operationszeilen beziehen sich normalerweise auf die Herstellung eines Stücks. Hier wird festgelegt, wenn sich die Werte auf mehr als ein Stück beziehen. Wenn der Operationsplan beispielsweise die Produktion von 100'000 Schrauben beschreibt, ist die Basismenge 100'000. |
| Materialbezugsart | Definieren Sie hier, wann der Materialbezug vorgenommen werden soll: Bei Freigabe, Bei Abschluss, manuell. Der Vorgabewert stammt vom Operationsplan. |
| Lagerortcode Produkt | Bei der Buchung der Produkte, also wenn Produktion gebucht wird, werden die produzierten Artikel als Zugang an diesen Lagerort gebucht. Der Vorgabewert kann in der Produktion Einrichtung hinterlegt werden. |
| Material Bezugsdatum | Das Material Bezugsdatum kann pro PA oder PA Zeile manuell definiert werden. Beachten Sie, dass das Bezugsdatum der PA Zeilen mit Material bei jeder Änderung im Feld Material Bezugsdatum des PA Kopf angepasst wird. Materialpositionen mit individuellem Material Bezugsdatum werden ebenfalls um die Differenz der Verschiebung nachgeführt. |
| Kostenstellen Code | Hier können Sie den Kostenstellen hinterlegen |
| Kostenträger Code | Hier können Sie den Kostenträgercode hinterlegen |
| Ausschuss % | Es gibt Produktionsabläufe, bei denen aus Erfahrungswerten bekannt ist, dass nicht die gesamte Produktionsmenge den Qualitätsansprüchen genügen wird. Die Ausschussmenge kann schon in die Planung einbezogen werden, damit beim Abschluss des Produktionsauftrages die brauchbare Menge zur Verfügung steht. |
| Ausschussmenge Soll | In diesen Feldern wird die Ausschussmenge berechnet. Sie beeinflusst die Produktionsmenge, wenn die brauchbare Menge definiert wird. |
| Ausschussmenge Ist | Hier kann registriert werden, wie hoch der effektive Ausschuss war. Der Wert wird als Information bei der Nachkalkulation angezeigt. |
Register Route
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Operationsplannummer | Wenn mehrere Varianten eines Operationsplans vorhanden sind, kann vor dem Abrufen des Operationsplans die gewünschte Variante in diesen Feldern definiert werden. Wird die Variante nicht vor dem Abrufen festgelegt, wird während dem Abrufen ein Auswahlfenster geöffnet. Die Variantencodes des ausgewählten Operationsplans werden danach in den entsprechenden Feldern des Produktionsauftrages als Referenz eingetragen. |
| Operationsplanvariante | Für jeden Artikel können beliebig viele Varianten des Operationsplans angelegt werden. Eine Variante kann eine funktionelle, technische, farbliche, länderspezifische, usw. Abweichung sein. |
| Operationsplan Gültigkeit | Ist ein Operationsplan nur für eine bestimmte Zeit gültig, wurde ein Gültigkeitsbereich definiert. |
| Produktionsgrund | Je nachdem von wo der Produktionsauftrag angelegt wurde, trägt Business Central den entsprechenden Produktionsgrund ein. Der Status pro Anlagequelle wird in der Produktion Einrichtung definiert. Das Feld kann nachträglich geändert werden. Die möglichen Optionen sind: Manuell, Bestellvorschlag, Verkaufsauftrag, Produktionsauftrag. |
| Verk. Auftragszeilennr. | Wenn der Produktionsauftrag von einem Verkaufsauftrag her angelegt wird, wird in diesem Feld auf die ursprüngliche Auftragszeile referenziert. |
| Übergeordneter-PA Nr.: | Bei Sub-Produktionsaufträgen wird hier die Nummer des übergeordneten Produktionsauftrags angezeigt. |
| Projektnummer | Mit dem AssistButton können Sie den PA einem Projekt zuordnen. Die Projektnummer wird auf die PA-Zeilen sowie in die Produktionsterminzeilen und Produktionszeitposten übertragen. |
| Haupt-PA Nr. | Hier wird die Nummer des Haupt-PAs (oberster PA in Hierarchiestufe) angezeigt. |
| PA Hierarchie: | Zeigt die PA-Hierarchiestufe des aktuellen PA an. |
Register Kosten
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| EP Material Soll | In diesem FlowField werden alle Materialkosten berechnet. Produktionsmenge, Menge pro Einheit und Einstandspreis Artikel werden dafür verwendet. |
| EP Rüstzeit Auftrag Soll | In diesem FlowField wird die Rüstzeit Auftrag Soll aus den PA-Zeilen berechnet. |
| EP Var. Zeit Auftrag Soll | In diesem FlowField wird Variable Zeit Auftrag Soll aus den PA-Zeilen berechnet. |
| EP Auftrag Soll | Dieses FlowField berechnet alle Sollkosten des Produktionsauftrages wie folgt: EP Material Soll + EP Rüstzeit Auftrag Soll + EP Variable Zeit Auftrag Soll x Menge pro Auftrag |
| Kalkulationssatz | Definieren Sie einen Zuschlag, um anhand dem EP Auftrag Soll den Kalk. Verkaufspreis zu berechnen. Mit einem Kalkulationssatz von 20 % wird aus einem EP Auftrag Soll von 1000.- der kalk. Verkaufspreis 1200.- berechnet. |
| Kalk. Verkaufspreis | Berechnung EP Produkt x Kalkulationssatz. Der Preis bezieht sich auf die Basismenge. Dieser Wert wird bei der Anzeige berechnet, aber nicht abgespeichert. |
| EP Material Ist | Im FlowField EP Material Auftrag Ist werden alle Materialbezüge auf dem Produktionsauftrag berücksichtigt. Die Anzeige erfolgt erst nach dem Materialbezug. |
| EP Zeit Ist | Dies ist ein FlowField vom Feld Kosten aller zurückgemeldeten Zeitkosten aus den Produktionsposten. Die Zeitkosten können auch direkt in dieses Feld eingetragen werden, jedoch erst ab dem Status Definitiv. Dabei wird von Business Central ein Produktionsposten generiert. |
| EP Auftrag Ist | Dieses FlowField berechnet automatisch alle Istkosten des Produktionsauftrages wie folgt: EP Material Ist + EP Zeit Ist |
Register Zeit
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Zeiteinheit | Die Zeiten beziehen sich auf die angezeigte Einheit. Diese wird für das ganze Produktionssystem in der Produktion Einrichtung einmal festgelegt. |
| Rüstzeit Auftrag Soll | Das Total der Rüstzeiten aus den PA-Auftragszeilen wird angezeigt. |
| Var. Zeit Auftrag Soll | In diesem FlowField wird die Total Zeit Auftrag Soll aus den PA-Zeilen berechnet. |
| Zeit Auftrag Soll | Anzeige der Auftragszeit in der definierten Einheit |
| Zeit Auftrag Soll (Std.) | Anzeige der Auftragszeit in Stunden |
| Keine Wartezeiten | Durch das Aktivieren dieses Flags wird die in der Produktion Einrichtung definierte Wartezeit ignoriert. |
| Wartezeit in % | Mit dem Wert aus diesem Feld wird im Planungslauf die auf den Ressourcen definierten Wartezeiten prozentual reduziert. Durch Veränderung von 0% bis 100% wird zur Laufzeit der Planung (Funktion **Einplanen**) die Wartezeit entsprechend für den aktuellen Auftrag reduziert. |
| Terminplanungsart | Solange ein Produktionsauftrag noch nicht eingeplant ist, ist lediglich der zeitliche Aufwand - also die Dauer - bekannt. Mit der Einplanung werden die Arbeitsschritte terminiert. Erst nach der Terminierung ist es möglich, die Belastung von Ressourcen zu analysieren und die verschiedenen Produktionsaufträge optimal aufeinander abzustimmen. Neben der Kostenberechnung und der Materialbedarfsplanung gehört die Einplanung zu den wichtigsten Funktionen des Produktionsmoduls. Folgende Arten sind möglich: Vorwärts Der Auftrag wird aufgrund der Produktions-Auftragszeilen ab dem Starttermin SOLL vorwärts terminiert und berechnet Enddatum und Endzeit SOLL. Rückwärts Der Auftrag wird aufgrund der Produktions-Auftragszeilen ab dem Endtermin SOLL rückwärts terminiert und berechnet Startdatum und Startzeit SOLL. Manuell Der Auftrag wird individuell terminiert. |
| Eingeplante Leistung (Std.) | FlowField, dass die Summe der eingeplanten Zeit aus den Produktionsterminzeilen für den ganzen Auftrag darstellt. |
| Istzeit (Std.) | Dieses FlowField zeigt Ihnen die Summe der zurückgemeldeten Istzeit an. Falls die Istzeit nur auf den ganzen Auftrag zurückgemeldet werden soll, kann sie direkt in dieses Feld eingetragen werden. Business Central generiert dabei einen Produktionszeitposten. |
| Rest. Eingep. Leistung (Std.) | Eingeplante Zeit minus Ist-Zeit Der Inhalt in diesem Feld entspricht dem Anteil der Einplanung, der noch nicht erledigt wurde. Rückgemeldete Ist-Zeiten gleichen die eingeplanten Termine aus. |
| Termintext | Erfassen Sie hier einen freien Informationstext. |
| Max. Einlastung % pro PA | Geben Sie hier an, zu wie viel Prozent Sie mit der Einplanung des PA die Ressourcen belasten wollen. Beispiel: Sie dürfen Ihre Ressourcen mit der Einplanung eines PAs nicht zu 100% auslasten. Ein Teil der täglichen Arbeitszeit soll immer noch für andere PAs zur Verfügung stehen, wie zum Beispiel die Montage. Die Montage hat eine Kapazität von 100%, was einer Tagesleistung von 8 Stunden entspricht. (Die Max. Einlastung % pro PA der Ressourcenkarte hat keinen Eintrag ohne Wert wird 100% berechnet). Im Feld Max. Einlastung % pro PA des PA Kopfes definieren Sie 50%. D.h. wenn Sie die Ressource mit 5 Std. einplanen, werden nur 50% also 2.5 Std. pro Tag belastet. |
Register QS
In dieses Register werden die QS-Anweisungen aus dem OP. Übertragen. Zusätzlich gibt es weitere Felder wo die Durchführung der Qualitätssicherung (QS) festhalten werden kann. Die gleichen Felder sind auch auf Ebene der Zeilen verfügbar.
Register Log
In diesem Register werden zusätzliche Informationen zum Produktionsauftrag angezeigt. Der Produktionsauftrag kann auf diesem Register als geprüft markiert werden.
Register Termin Soll
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Startdatum Soll | Definieren Sie hier das Startdatum für die Einplanung, falls vorwärts eingeplant werden soll. Bleibt das Feld leer, fragt Business Central, ob das Arbeitsdatum für die Einplanung herangezogen werden soll. Bei der Rückwärtsplanung wird das Startdatum Soll automatisch berechnet. Dieses Datum wird ebenfalls in das Material Bezugsdatum (wenn es noch leer ist) übernommen und von dort auf alle Zeilen mit Zeilenart Artikel übernommen. |
| Startzeit Soll | Definieren Sie hier die Startzeit als Ausgangspunkt für die Einplanung, falls vorwärts eingeplant werden soll. |
| Enddatum Soll | Definieren Sie hier Enddatum/Endzeit als Ausgangspunkt für die Einplanung, falls rückwärts eingeplant werden soll. |
| Endzeit Soll | Definieren Sie hier Endzeit als Ausgangspunkt für die Einplanung, falls rückwärts eingeplant werden soll. |
| Durchlaufzeit Soll Tage | Dieses Feld gibt Ihnen sofort Auskunft, wie lange der Auftrag aufgrund der Einplanung dauern wird. Die Durchlaufzeit eines PA wird mit der Einplanung berechnet und angezeigt. Dabei wird die Differenz zwischen Startdatum / Startzeit Soll und Enddatum / Endzeit Soll berechnet. |
| Frühester Starttermin | Informationsfeld, das keinen direkten Einfluss auf die Planung hat. |
| Spätester Starttermin | Informationsfeld, das keinen direkten Einfluss auf die Planung hat. |
| Frühester Endtermin | Informationsfeld, das keinen direkten Einfluss auf die Planung hat. |
| Spätester Endtermin | Informationsfeld, das keinen direkten Einfluss auf die Planung hat. Dieses Feld wird durch Business Central automatisch mit dem Lieferdatum ausgefüllt, wenn Sie einen PA vom Verkaufsauftrag her anlegen. |
Register Termin Ist
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Startdatum Ist | Das Startdatum wird bei der ersten Rückmeldung automatisch ausgefüllt. |
| Startzeit Ist | Das Startdatum wird bei der ersten Rückmeldung ausgefüllt. |
| Enddatum Ist | Dieser Termin wird bei der letzten Rückmeldung ausgefüllt. |
| Endzeit Ist | Die Endzeit wird bei der letzten Rückmeldung ausgefüllt. |
Funktionen auf dem PA
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Operationsplan abrufen | Baut die Produktionsauftragszeilen für den zu produzierenden Artikel in der gewünschten Auftragsmenge auf. |
| Status ändern | Wird verwendet, um den Produktionsauftrag in einen neuen Status zu überführen (siehe Kapitel 6.4) |
| Schema | Legt für die verwendeten Ressourcen Produktionsterminzeilen an. |
| Belastung prüfen | Untersucht, ob durch die Einplanung eine Überlast entsteht und markiert entsprechende Positionen mit einem x. |
| Mat. Verfügbarkeit prüfen | Checkt die unkritische Verfügbarkeit. |
| Materialbezugsmenge vorschlagen | Hier wird das Feld Akt. Bezug Menge auf allen Zeilen entweder mit der Restmenge oder mit Null ausgefüllt. |
| Soll als Istzeit buchen | Bewirkt, dass auf allen Positionen die Sollzeit als Istzeit eingetragen wird, falls noch keine Rückmeldung erfolgt ist. |
| Neu berechnen | Aktualisiert Darstellung und Subtotale des Produktionsauftrages. Falls es Buchungen für den Produktionsauftrag gibt, wird die Position nicht mehr neu vergeben. |
| Fortschrittstatus aktualisieren | Setzt die x in den Feldern In Arbeit und Fertig für alle Zeilen neu. |
| Alle Sub-PAs generieren | Generiert für alle PA-Artikelzeilen, welche selbst einen OP besitzen, einen Sub-PA |
| Einplanen Mutter-PA mit Sub-PAs rückwärts | Plant den Haupt-PA anhand der Sub-PA rückwärts ein |
| EP Material Auftrag IST aktualisieren | Aktualisiert die Werte in den Felder **EP Material Ist** und «EP Auftrag Ist» |
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Operationspläne | Zeigt den Operationsplan, der dem Produktionsauftrag zugrunde liegt. |
| Artikelkarte | Verzweigt zum Artikel, auf den sich der Operationsplan bezieht. |
| Bestandsposten | Ermöglichen den Zugriff auf folgende Materialposten:
Abgang vom Handelslager bei Materialbezug
Eingang in Produktionslager bei Materialbezug.
Reduktion der Komponenten im Produktionslager bei Rückmeldung der Produktionsmenge.
Zugang im Handelslager bei Rückmeldung.
Zugänge, Abgänge und manuelle Korrekturbuchungen vom Journal. |
| Ressourcenplan | Statistik der Ressourcen des aktuellen PAs. |
| Produktionsterminzeilen | Anzeige aller Produktionsterminzeilen. |
| Überlast Terminzeilen | Anzeige der Produktionsterminzeilen mit Überlast. |
| Istzeit | Zeigt Produktionsposten mit zurückgemeldeten Zeiten. |
| Artikeltrackingzeilen | Öffnet die Subtabelle zum Erfassen von Serien-/Chrargen-Nummer |
| Bemerkung | Anlegen und bearbeiten von Bemerkungszeilen. |
| Dimensionen | Öffnet die Subtabelle Dimensionssatzposten des PA |
| PA-Hierarchie | Zeigt die PA-Hierarchiestufe des aktuellen PA auf. |
Die Funktionen in den anderen Registern werden in folgenden Kapiteln erklärt:
Reports ab dem PA
| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Auftragspapier | Druckt den Produktionsauftrag in etwas anderer Darstellung: Zuerst nur das Material, danach auf Wunsch die Zeilen inkl. Barcode. |
| Materialbedarfsliste | Berechnet die Verfügbarkeit des benötigten Materials. Dabei werden sowohl der Lagerbestand als auch erwartete Zu- und Abgänge aus Handel und Produktion berücksichtigt. |
| Zeitplan | Stellt die Sollzeiten, die eingeplante Leistung und deren Start- und Endtermine sowie die bereits zurückgemeldete Istzeit gegenüber. |
| Ressourcenauslastung | Stellt absolut, prozentual und grafisch dar, wie die Ressourcen durch den aktuellen PA und gesamthaft belastet werden. |
| Material Rüstliste | Erstellt eine Rüstliste zum entsprechenden PA |
| Nachkalkulation | zeigt Einzelheiten pro Produktionsauftrag. |