OP Kopf
Der Kopf eines OP steht immer in direktem Zusammenhang mit der Artikelkarte. Wenn im OP-Kopf kein Artikel (Produkt/Baugruppe) erfasst ist können keine Zeilen eingefügt werden.
- Register Allgemein

| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Nummer | Nummer des Operationsplanes. Sie kann frei definiert oder anhand der Nummernserie von Business Central vergeben werden. |
| Artikelnummer | Artikel für welchen Sie den OP anlegen wollen. |
| Bezeichnung | Wird aus Artikelkarte übernommen und kann mutiert werden |
| Bezeichnung 2 | Wird aus Artikelkarte übernommen und kann mutiert werden |
| Status | Entwurf, Aktiv und Inaktiv Nur im Status **Entwurf** sind Mutationen am OP möglich, um den Status auf Entwurf zurückzusetzen verwenden Sie die Funktion:
Nur für aktive OPs können Produktionsaufträge angelegt werden. |
| Priorität | Die Eingabe ist entscheidend für die Einplanung. Mehr Informationen dazu erhalten Sie in der Produktionsplanung. |
| Artikelvariantencode | Wird aus Artikelkarte übernommen |
| Einheitscode | Wird aus Artikelkarte übernommen |
| Basismenge | Die Basismenge bezieht sich auf die Menge für die dieser OP gedacht ist. So können für ein Produkt OPs für Einzel- und Serienfertigung bestehen. Achtung: Wenn Sie die Basismenge ändern hat das keinen Einfluss auf die bereits erfassten Zeilen. |
Register Material

| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Optimale Produktionsmenge | Wird aus dem OP direkt ein PA generiert, schlägt das System diesen Wert vor. |
| Basis für Mat. Bedarf | Wird auf einer Auftragszeile im Verkaufsmodul ein Artikel eingetragen, für den ein Operationsplan vorhanden ist, kann direkt ab Verkaufszeile der Materialbedarf berechnet werden. Falls es mehrere Operationsplanvarianten gibt, wird mit dieser Option festgelegt, dass der aktuelle Operationsplan als Grundlage für die Berechnung dienen soll. |
| Basis für Best. Vorschlag | Wenn ein Artikel beim Bestellvorschlag verwendet wird, prüft Business Central, ob ein aktiver Operationsplan vorhanden ist. Falls es mehrere Operationspläne gibt, kann in diesem Feld die bevorzugte Variante vordefiniert werden. |
| Materialbezugsart | Es sind die Optionen bei Freigabe, bei Abschluss oder manuell möglich. Der Vorgabewert kommt aus den Einrichtungen. Mit der Eingabe wird der Zeitpunkt bestimmt, bei welchem Statuswechsel des PA der Materialbezug automatisch zu erfolgen hat. |
| Lagerortcode Produkt | Die fertigen Produkte werden an den erfassten Lagerort gebucht. |
| Lagerplatzcode | Die fertigen Produkte werden an den erfassten Lagerplatz gebucht. |
| Ausschuss % | Der Ausschuss, der im PA dazugerechnet werden soll, kann bereits hier definiert werden. (Wird z.B. in der Kunststoffindustrie genutzt.) |
Register Route

| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| OP Variante | Die Eingabe ist rein informativ. Ist nicht als doppelter Schlüssel zusammen mit der Nummer verhängt. |
Gültig von Datum: Gültig bis Datum: |
Ausserhalb des Datumbereichs kann dieser OP nicht als aktiver ausgewählt werden. |
| Auftraggebernr. | In diesem Feld kann direkt die Adressnummer aus der Debitorenliste zugeordnet werden. |
Register Kosten

| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| EP Material | Summe aus den Materialkosten der Zeilen. Die Summe kann auch Werte aus der externen Fertigung enthalten. |
| EP Rüstzeit Produkt | Summe aus den Rüstkosten. |
| EP Var. Zeit Produkt | Summe aus den variablen Kosten (Stückkosten). |
| EP Produkt | Summe aus Material- und Fertigungskosten. |
| Kalkulationssatz % | Freier Wert. |
| Kalk. Verkaufspreis | Summe aus dem EP Produkt und Kalkulationssatz (wird sehr selten genutzt). |
| Basis für Artikel EP | Gibt es für einen Artikel mehrere Operationspläne, so wird in einem OP das Feld Basis für Artikel EP markiert. Der EP des Produkts des Operationsplans kann mit Funktion, Artikel EP aktualisieren in das Feld Einstandspreis auf die Artikelkarte übertragen werden. Es können auch die Einstandspreise mehrerer Artikel mit der Stapelverarbeitung "Artikel EP von OP aktualisieren" übertragen werden. |
Register Zeit

| Feld | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Zeiteinheit | Der Wert des Feldes ist rein informativ und wird automatisch aus den Einrichtungen übernommen und kann nicht verändert werden. |
| Rüstzeit Produkt | Summe der Rüstzeiten aus den Zeilen des OP. |
| Var. Zeit Produkt | Summe der Variablen Zeit aus den Zeilen des OP. Wird auch Stückzeit genannt. |
| Total Zeit Produkt | Summe aller Rüst- und Stückzeit. |
| Terminplanungsart | Möglich sind Vorwärts, Rückwärts und Manuell. Die Vorgabe wird in den Einrichtungen definiert. Der erfasste Wert wird wiederum im PA vorgeschlagen und bestimmt ob ab Start- oder Enddatum eingeplant wird. |
| Termintext | Freier Text der erfasst werden kann. |
Register QS

In diesem Register können Sie Informationen/Anweisungen für die Qualitätssicherung (QS) festhalten. Die Informationen sind rein informativ.
Register Log

Die Log Felder werden automatisch aktualisiert.
Funktionen auf dem OP

| Funktion | Beschreibung/Inhalt |
|---|---|
| Neu berechnen | Stellt Ihnen die Positionsnummern neu zusammen und berechnet die Preise neu, wenn Sie mit Von-Bis-Zeilen arbeiten. |
| Artikel EP aktualisieren | So können Sie den Einstandspreis des Produktes auf der Artikelkarte direkt aktualisieren. Es erscheint eine Sicherheitsabfrage. |
| OP Zeile EP aktualisieren | Der Materialpreis des Artikels kann so aus der Artikelkarte aktualisiert werden. |
| OP kopieren | Kopieren Sie Ihren OP komplett. Die Nummer des neuen OP wird vom System vergeben und kann mutiert werden. Es können übrigens auch ganze Zeilenblöcke markiert und kopiert werden. |
| PA erstellen | Sie generieren direkt aus dem OP einen PA. Die Produktionsmenge wird abgefragt und aus der Optimalen Produktionsmenge vorgeschlagen. |
Reports ab dem OP

Sie haben die Möglichkeit folgende Berichte direkt ab dem OP zu drucken:
Operationsplan: Ausgabe des Operationsplans in Report-Form
Materialbedarf: Zeit die benötigten Artikelmengen des OPs und der dazugehörige Lagerbestand zum eigegeben Datumsbereich
Kalkulationsblatt
Zeitplan
